Hardnox系列過氧化甲乙酮
廣泛應用于不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂和丙烯酸樹脂等熱固性樹脂領域。我們擁有豐富的專業(yè)知識和技術專家團隊。在人造石、采光瓦、游艇、管道、衛(wèi)浴、PE木器漆等行業(yè)上,我們不斷創(chuàng)新,注重開發(fā)易于操作,安全,環(huán)境友好的新產(chǎn)品,為客戶提供可持續(xù)的解決方案。
Hardnox過氧化甲乙酮(MEKP)產(chǎn)品。主要用于固化熱固性樹脂和涂料,應用領域包括手糊&噴涂、RTM、聚合物混凝土&人造石、膠衣、原子灰、涂料、紐扣、纖維纏繞、連續(xù)層壓等工藝。
Hardnox執(zhí)行歐洲嚴謹?shù)漠a(chǎn)品品質(zhì)控制方法,產(chǎn)品總活性氧含量低于10%,低含水量,采用化學性質(zhì)穩(wěn)定的稀釋劑,品質(zhì)與歐美及日本同一級別。
優(yōu)質(zhì)過氧化甲乙酮:
一、組成
活性氧含量小于等于10%
水分含量小于3%
甲乙酮含量小于3%
鄰苯二甲酸二甲酯或脂肪族脂類作為溶劑
二、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性
同批次產(chǎn)品在幾個月內(nèi)應保持恒定娥反應活性
凝膠/固化時間不發(fā)生變化
三、產(chǎn)品質(zhì)量的一致性
不同批次產(chǎn)品中應保持恒定的反應活性,保持每次供貨的產(chǎn)品凝膠/固化時間不發(fā)生變化
低質(zhì)量過氧化甲乙酮容易導致的制品問題
1. 膠衣樹脂:主要為針孔,氣泡,黃變,流掛,分色,水泡,熱線,起皺
2. 澆注樹脂:氣孔,水紋,黃變,開裂,易脆,耐水性能下降
3. 積層樹脂:氣泡,樹脂和玻璃纖維分離,強度不足,耐水性能下降
4. 清漆樹脂:同上
5. 紐扣樹脂:出模效率,霧化,氣泡
6. 乙烯基樹脂:氣泡,耐酸堿性能下降,樹脂和纖維間連接不緊密,物理強度不足
二:如何正確使用聚酯樹脂固化劑及促進劑
固化劑用量是根據(jù)物料交聯(lián)反應所需要的游離基多少來確定的,不宜隨便增減。而促進劑是由成型的環(huán)境溫度高低以及生產(chǎn)者需要操作時間來確定的。比如,環(huán)烷酸鉆,冬天可用4%左右,夏天可用1%左右。
在國外,有時將促進劑預先加入樹脂中(時間過久會部分失效),使用時只需按規(guī)定加入固化劑即可。為了簡化配料手續(xù)或其他需要,這樣做是可以的,但切記,不能將固化劑預先加入樹脂中備用,否則容易過早凝膠而導致樹脂報廢。
目前FRP生產(chǎn)單位多用固化劑M,即過氧化甲乙酮,優(yōu)點是液態(tài),分散容易,特別是用于噴涂,與固化劑H相比,不易堵塞噴嘴,便于混合。與固化劑H一樣,和促進劑環(huán)烷酸鉆或辛酸鉆組合使用。固化劑M,其固化機理、性能、作用方法與固化劑H類同,具體說明,可按生產(chǎn)廠家規(guī)定進行。
為加快固化,在固化劑M和促進劑的組合中,可以再加入3%二甲基苯胺。由于加入量相對于樹脂較少,所以調(diào)配很困難,凝膠時間難掌握,為此,可先配成10%的苯乙烯的稀釋液(促進劑D),再經(jīng)試驗決定用量,就方便多了。用量為0.5%~3%。
固化劑M+促進劑E+促進劑D組合體系,生產(chǎn)厚件產(chǎn)品時要注意:由于促進劑n的使用,發(fā)熱量高,并且易使產(chǎn)品變黃。但是在低溫成型時或者在有殘留水分的部分修理時,可減少水的阻聚影響,促進固化。
在固化劑M和促進劑E的固化體系中,環(huán)境溫度直接影響著使用時間(凝膠時間),一般而言,如果溫度升高10℃,可使凝膠時間縮短將近1/2。
三、不飽和聚酯樹脂的放熱曲線
通過放熱曲線的測定可以確定樹脂的凝膠時間以及最高放熱峰溫度,以便選擇固化劑、促進劑和固化條件等。測定方法是將配好的聚酯樹脂10g置于試管中,中間插入一熱電偶,后將試管放入溫度為82℃(或20℃)的恒溫槽中,用溫度記錄儀記錄溫度和時間,并作出曲線,見下圖
膠凝時間:即圖中66℃~88℃所經(jīng)過的時間。
固化時間:66℃至達到最高放熱峰溫度經(jīng)過的時間。
增長時間:88℃至最高放熱峰溫度經(jīng)過的時間。
放熱峰溫度:即放熱曲線的最高溫度,此溫度過高會導致制品開裂,在選擇固化條件時應注意。
88℃是固化劑H的臨界溫度。此時放出大量游離基,鏈增長十分迅速。
有些樹脂固化時的內(nèi)熱甚至達到200℃,此時容易引起產(chǎn)品翹曲、變形或產(chǎn)生氣泡。
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